臨沂哪里有濕式電除塵器改造
發(fā)布時(shí)間:2023-12-21 00:40:58臨沂哪里有濕式電除塵器改造
荷電后的塵焦顆粒在非均布電場中做變加速運(yùn)動(dòng),其到達(dá)沉淀極的時(shí)間只要小于煤氣在沉淀管內(nèi)停留時(shí)間即可達(dá)到除塵目的。定向移動(dòng)時(shí)間不僅和運(yùn)動(dòng)顆粒的質(zhì)量、電荷有關(guān)系而且隨二次峰值電壓的增高而縮短。電暈功率和電暈電流通常在接近火花放電運(yùn)行范圍內(nèi)都隨電壓的升高而急劇增加,通過計(jì)算,電濾器的峰值電壓每增加1%,電流就增加5%,電暈功率增加5.5%,因此運(yùn)行電壓峰值每提高1KV,收塵效率就能提高許多。所以從理論上來講,二次電壓越高除塵效率越好,但在實(shí)際中,由于設(shè)備制造、工藝限制等原因,電濾器的工作電壓一般為40-80KV。針對(duì)粗煤氣的溫度、流量自動(dòng)調(diào)整高壓電源的輸出電壓和電流,使火花率一直保持(臨近放電而又未發(fā)生放電時(shí)),不僅使操作簡便準(zhǔn)確,而且除塵效率大為提高。
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靜電除塵器主要包括以下四個(gè)相互有關(guān)的物理過程:(1)氣體的電離。(2)粉塵的荷電。(3)荷電粉塵向電極移動(dòng)。(4)荷電粉塵的捕集。靜電除塵器運(yùn)行過程故障的主要表現(xiàn):1、電源裝置送不上電;2、運(yùn)行中一次電壓、電流正常,但二次電壓生不起來;3、運(yùn)行中毫安表突然為零,電壓正常;4、硅整流控制系統(tǒng)閃絡(luò),放電頻繁,電源裝置頻繁跳閘; 5、絕緣子箱溫度降低;6、穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損。
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濕式除塵器人工測量孔在施工時(shí),違反施工工藝,先做防腐層,后開人工測量孔,造成焊接時(shí),燒壞局部防腐層,防腐層損壞后,鍋爐煙氣腐蝕碳鋼板,造成泄漏。對(duì)于此類問題的主要解決措施如下:(1)采用堵漏靈+玻璃絲布的方法,從外部進(jìn)行臨時(shí)堵漏。(2)利用機(jī)組檢修的機(jī)會(huì),從內(nèi)部進(jìn)行修復(fù),以腐蝕穿孔點(diǎn)為圓心使用測厚儀檢查周邊壁板厚度情況,對(duì)無法達(dá)到原設(shè)計(jì)厚度部分應(yīng)進(jìn)行更換,更換前現(xiàn)場進(jìn)行噴砂底涂,更換后重新進(jìn)行防腐補(bǔ)強(qiáng)處理。
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粉塵比電阻對(duì)電除塵器性能主要有兩個(gè)方面的影響:一,粉塵的比電阻主要影響著粉塵的粘附力,由于大的比電阻會(huì)導(dǎo)致粉塵的粘附力增大,提高振打強(qiáng)度才能電極上的高比電阻的粉塵層,高的振打強(qiáng)度又會(huì)使二次飛揚(yáng)比正常情況下產(chǎn)生的幾率增大,然后必將導(dǎo)致除塵效率下降。二,如果粉塵的比電阻過大,超過臨界值(5*1010Ω·cm)時(shí),導(dǎo)致通過粉塵層的電暈電流受到限制,這將影響到粉塵粒子的荷電率、荷電量和電場強(qiáng)度等,這些特征的變化將導(dǎo)致電除塵器效率下降。
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濕式除塵器,俗稱“水除塵器”,是使含塵氣體與液體(通常是水)緊密接觸,利用水滴與顆粒的慣性碰撞,或利用水與灰塵的充分混合作用等動(dòng)作來捕捉顆?;蚴诡w粒增大或停留在固定容器內(nèi),達(dá)到水與灰塵分離的效果的裝置。原理:濕式除塵器集水浴和噴淋于一體。首先通過高壓離心風(fēng)機(jī)的吸力將含塵氣體壓入一定高度的水箱中,通過水浴將一部分灰塵吸附在水中。氣體均勻分布、分流后,從下往上流動(dòng),高壓噴嘴從上往下噴射水霧,捕捉殘留的塵粒。過濾效率可達(dá)85%以上。
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一般來講,大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/?!っ咨住H绻行紵?即熱值全部用于使廢氣本身升溫,則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃;當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí),可使廢氣本身溫度升高。通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入光氧催化廢氣凈化器的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí),光氧催化廢氣凈化器的溫度將會(huì)升高,加之自前國產(chǎn)光氧催化廢氣凈化器均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限,則有爆炸的危險(xiǎn)。