1) 建造電除塵器一次投資費用高，但是用于處理大流量的煙氣(17000m3/h以上)時，就能夠發(fā)揮其經(jīng)濟性;此外鋼材消耗量較大，據(jù)估算平均每立方米集塵面積所需鋼材重量大約為3.5～4t。2) 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵的比電阻的影響更為突出。寧波臥式除塵器適宜捕集比電阻為104～1010Ω?cm的粉塵粒子。3) 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體，一般濃度應(yīng)小于20g/m3;4)寧波臥式除塵器對制造和安裝質(zhì)量要求較高。5) 需要高壓變電及整流控制設(shè)備。6) 占地面積較大。

一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下,臥式除塵器所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/?！っ咨住Ｈ绻行紵?即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃;當(dāng)廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時,可使廢氣本身溫度升高。通常,寧波臥式除塵器溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸范圍愈大。當(dāng)進入光氧催化廢氣凈化器的有機廢氣濃度過大時,光氧催化廢氣凈化器的溫度將會升高,加之自前國產(chǎn)光氧催化廢氣凈化器均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限,則有爆炸的危險。

粉塵比電阻對電除塵器性能主要有兩個方面的影響：一，寧波臥式除塵器粉塵的比電阻主要影響著粉塵的粘附力，由于大的比電阻會導(dǎo)致粉塵的粘附力增大，提高振打強度才能電極上的高比電阻的粉塵層，高的振打強度又會使二次飛揚比正常情況下產(chǎn)生的幾率增大，然后必將導(dǎo)致除塵效率下降。二，寧波臥式除塵器如果粉塵的比電阻過大，超過臨界值(5*1010Ω·cm)時，導(dǎo)致通過粉塵層的電暈電流受到限制，這將影響到粉塵粒子的荷電率、荷電量和電場強度等，這些特征的變化將導(dǎo)致電除塵器效率下降。

濕式除塵器人工測量孔在施工時，違反施工工藝，先做防腐層，后開人工測量孔，造成焊接時，燒壞局部防腐層，防腐層損壞后，鍋爐煙氣腐蝕碳鋼板，造成泄漏。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)寧波臥式除塵器采用堵漏靈+玻璃絲布的方法，從外部進行臨時堵漏。(2)寧波臥式除塵器利用機組檢修的機會，從內(nèi)部進行修復(fù)，以腐蝕穿孔點為圓心使用測厚儀檢查周邊壁板厚度情況，對無法達到原設(shè)計厚度部分應(yīng)進行更換，更換前現(xiàn)場進行噴砂底涂，更換后重新進行防腐補強處理。

通常，為防止?jié)袷匠龎m器下灰斗煙氣倒灌，特在下灰斗底部設(shè)置U型水封管路。在實際運行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉塵，且此處水流無外加壓力，靠水自身重力流動，極易造成粉塵堆積，導(dǎo)致U型水封管路下水不暢，同時，當(dāng)U型水封管路下水不暢時，造成灰斗積水，當(dāng)灰斗積水達到一定液位，造成下層4個電場全部短路跳閘。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)寧波臥式除塵器在U型水封管路處加裝一路沖洗水，定期進行沖洗。(2)寧波臥式除塵器加大人工維護力度，通過U型水封管路放水門，定期對U型水封管路、濾網(wǎng)進行徹底清理。

寧波臥式除塵器的使用范圍是非常廣泛的，而且也是一種經(jīng)濟實用的產(chǎn)品。他們屬于一種小型的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)比較簡單緊湊，而且安裝起來也非常的簡單，方便，在后期的維護方面也更加的省時省力。該產(chǎn)品在水泥廠中經(jīng)?？梢钥吹?，除塵效果非常的高。他們利用各種輸送設(shè)備排放和揚塵的原理手段，在多機組合的狀態(tài)下面可以連續(xù)的工作。寧波臥式除塵器是整個系統(tǒng)當(dāng)中非常重要的一員。他們本身就有一種自動清灰裝置。只要在規(guī)定的時間內(nèi)進行一些簡單檢查的，可以進行應(yīng)用。