邵陽靠譜的濕式電除塵廠家

1.設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于 0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。2.脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在 10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。3. 對(duì)貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。4.運(yùn)行后應(yīng)對(duì)設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測(cè)監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動(dòng)或已損壞，應(yīng)及時(shí)檢查 換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“ 換方法”進(jìn)行設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。

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是一種非常的除塵設(shè)備，但在實(shí)際運(yùn)行中常常受到各種因素的影響而不能正常，穩(wěn)定的運(yùn)行。影響靜電除塵器效率的因素很多，主要的因素有設(shè)計(jì)水平和制造、除塵器運(yùn)行工況以及安裝質(zhì)量等。改變外界因素提高電除塵器的性能先，電除塵器設(shè)備老化和設(shè)計(jì)的初始除塵效率低是致使經(jīng)除塵器凈化后排放煙塵含量高的原因之一。由于早期環(huán)保要求低，致使排放標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格，同時(shí)由于早期設(shè)計(jì)和制造的除塵器多為三電場(chǎng)，必會(huì)造成除塵效率低，再不能及時(shí)進(jìn)行除塵器維修管理，經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行，電除塵器設(shè)備老化加快，致使塵效率降低。設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行將導(dǎo)致內(nèi)部各零件發(fā)生磨損、腐蝕、變形以及電氣元件老化等問題，這也必將導(dǎo)致除塵效率的降低。

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帶電塵焦靠運(yùn)動(dòng)慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動(dòng)性，當(dāng)塵焦達(dá)到一定厚度時(shí)即沿管壁靠自重流入筒底。對(duì)這種情況在設(shè)計(jì)上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動(dòng)下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時(shí)，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動(dòng)性，塵焦堆積到一定程度就會(huì)出現(xiàn)二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進(jìn)入煤氣當(dāng)中，那么由臨界堆積厚度計(jì)算出的時(shí)間就是間斷水的沖洗時(shí)間間隔，通常對(duì)塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。

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濕式除塵器，俗稱“水除塵器”，是使含塵氣體與液體(通常是水)緊密接觸，利用水滴與顆粒的慣性碰撞，或利用水與灰塵的充分混合作用等動(dòng)作來捕捉顆粒或使顆粒增大或停留在固定容器內(nèi)，達(dá)到水與灰塵分離的效果的裝置。原理：濕式除塵器集水浴和噴淋于一體。首先通過高壓離心風(fēng)機(jī)的吸力將含塵氣體壓入一定高度的水箱中，通過水浴將一部分灰塵吸附在水中。氣體均勻分布、分流后，從下往上流動(dòng)，高壓噴嘴從上往下噴射水霧，捕捉殘留的塵粒。過濾效率可達(dá)85%以上。

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如何是煙氣中有大量的水分，或者是煙氣溫度降低的話，水分是很容易在靜電除塵器上凝結(jié)的。而且凝結(jié)后是不容易脫落，就會(huì)出現(xiàn)除塵器的網(wǎng)眼被堵塞的情況，繼而導(dǎo)致除塵器無法進(jìn)行正常的使用，會(huì)影響到靜電除塵的除塵效率。會(huì)影響的除塵效率的還有煙氣的含塵量以及過濾速度。靜電除塵器的工作效率會(huì)隨著粉塵濃度的高低而不同，在風(fēng)速等條件相同的情況下，粉塵濃度增大，自然除塵的阻力就越大，就會(huì)影響到靜電除塵的除塵效率。所以使用不恰當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速會(huì)影響電除塵器的過濾效率。