淄博靠譜的除塵器改造
發(fā)布時間:2022-04-24 00:47:38淄博靠譜的除塵器改造
通過改變原始設計除塵效率提高除塵器的除塵性能現(xiàn)在除塵器基本采用四電場,一般設計除塵效率為99.5%以上,對應這一除塵效率的電場煙氣流速為0.9~1.1m/s,比集塵面積大于70s/m,煙塵排放濃度小于200mg/m3。為電除塵器在較佳狀態(tài)下運行,按照以調整為主,局部完善為輔的原則進行。冷態(tài)調整內容主要有:放電極和收塵極振打加速度調整。主要的熱態(tài)調整包括調整收塵極的振打周期,確定較佳效果下的振打頻率。供電方式的調整,以確定實現(xiàn)較除塵效果下的較合理的供電方式。另外可以對氣流重新分配和分布調整,使每臺除塵器各室之間的煙氣t偏差保持在5%以內,除塵器的氣流分布均勻性指標為在入口斷面η≤0.25,超出上述范圍時,應進行改造。從該煤碼頭現(xiàn)場除塵器運行的情況統(tǒng)計,通過選擇合適的電除塵器型號并設計初始參數(shù)及除塵效率,從根本上能夠改變除塵器的性能。
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目前,日趨嚴格的環(huán)保排放促使了煙氣凈化技術的發(fā)展。經(jīng)脫硝、除塵、脫硫后煙氣中殘留細微顆粒的逃逸和液霧挾帶對環(huán)境的影響,已成為關注的對象,立式除塵器能有效收集此類細小粉塵和氣溶膠,將成為煙氣深度處理的選擇設備。因其具有除塵效率高、設備阻力低、處理煙氣量大、運行費用低、維護工作量少且無二次污染等優(yōu)點,長期以來在電力行業(yè)除塵領域占據(jù)著很大的優(yōu)勢地位。立式電除塵器是一種用來處理含濕氣體的高壓靜電除塵設備,在燃煤電廠中通常布置在脫硫設備后,其工作原理和干式電除塵器基本相同,都要經(jīng)歷電離、荷電、收集和清灰四個階段,國內已有個別大型燃煤電廠將立式電除塵器運用后,實現(xiàn)出口粉塵1mg/Nm3以下的“近零排放”。
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1.設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,壓縮空氣是否處于 0.5~0.7MPa,否則給予調整。2.脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書,調整脈沖間隔、脈沖寬度,脈沖間隔的調整視粉塵量的大小,一般情況可設置在 10秒左右,脈沖寬度可設置在0.1秒左右。3. 對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。4.運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視,如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出,則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞,應及時檢查 換。濾筒要進行半年一次清洗,清洗方法:應將濾筒小心拆下,用清水沖洗干凈晾干即可,不得與硬物碰撞,以防劃傷濾料,降低收塵效果,濾筒拆卸按“ 換方法”進行設備定期保養(yǎng),確保正常運行。
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優(yōu)點:靜電除塵器與其他除塵設備相比,自動化程度高,耗能少,除塵效率高,適用于除去煙氣中0.01~50μm的粉塵,而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明,處理的煙氣量越大,使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。缺點:靜電除塵器的設備一次投資大、設備復雜、占地面積大,對操作、運行、維護管理都有較嚴格的要求,清灰會造成粉塵二次飛揚。同時,對粉塵的電阻比也有要求。目前,靜電除塵器主要用于處理氣量大,對排放濃度要求較嚴格,又有一定維護管理水平的大企業(yè),如電廠、建材、冶金等行業(yè)。
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防范措施有兩種:一種是采用旁路煙道,煙氣不經(jīng)布袋除塵器直接進入引風機前聯(lián)箱,待鍋爐斷油或燃煤粉十燃油達到較高負荷、煙氣達到溫度時逐步關閉旁路風門,經(jīng)布袋除塵器進入正常運行。另一種是不設旁路煙道,鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰,不進行反吹清塵,使濾料表而附著一層粉塵。這樣,防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸,避免對濾袋造成損害。綜上所述,在中小型燃煤鍋爐上如果硫分要是不超標,煤的含濕量不超10%,建議采用布袋除塵方式。在使用中,要注意上而所講的問題,布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好,否則會引起二次污染。
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空氣流速,隨著空氣流速的增加,除塵效率降低。其原因是隨著風速的增加,靜電除塵器內粉塵停留時間縮短,充電時間也會縮短,同時隨著風速的增加,二次揚塵量也隨之增加。電場風速的大小對除塵效率有很大的影響。風速過大,易產(chǎn)生二次揚塵,降低除塵效率。但風速太低,靜電除塵器體積大,投資也要加大。的除塵效果好壞和設備本身以及操作人員的操作過程是分不開的。比如我們清灰過于頻繁的話,很容易對于靜電除塵設備造成一定的損壞,輕則會影響到靜電除塵器的除塵效率,重則減少靜電除塵的使用的壽命。反過來,倘若清灰的周期較長的話,會造成靜電除塵器的灰塵加厚,使其濾塵效率下降。所以在使用的過程進行定期合理的清理清灰是很重要的。