濕式電除塵器的清灰過程敘述

　　隨著過濾條件的持續(xù)，濾筒外表面積聚的灰塵會越來越多，這將相應地增加設(shè)備的運行阻力。為了保證系統(tǒng)的正常運行，小型電除塵器的電阻上限應保持在1400~1600Pa的范圍內(nèi)。當超過此限值時，PLC脈沖自動控制器應通過恒阻或定時發(fā)出命令，進行三態(tài)除塵。

　　濕式電除塵器的除塵過程是先切斷某一腔室的潔凈空氣出風通道，使腔室處于氣流靜止狀態(tài)，再進行壓縮空氣脈沖反吹除塵。除塵后，在自然沉淀幾秒鐘后，打開腔室的潔凈風出口通道，既徹底清洗灰塵，又避免了煙塵噴射產(chǎn)生的灰塵二次吸附。這樣，一個房間一個房間地清掃灰塵。應用行業(yè):廣泛應用于煙草、醫(yī)藥、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、醫(yī)藥等行業(yè)。應用行業(yè):電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐、發(fā)電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠高溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、炭黑廠等。其應用領(lǐng)域的特點是溫度高、煙道氣量大?；钚蕴糠ɡ没钚蕴开毺氐拇蟊砻娣e和多個空隙進行反硝化。煙氣經(jīng)過除塵設(shè)備后，在90~150℃進入碳床(熱煙氣需要噴水冷卻)進行吸附。優(yōu)點是吸附容量大，吸附和催化過程動力學快，可再生，機械穩(wěn)定性高。缺點是容易形成熱點和著火問題，設(shè)備體積大。

　　含塵氣體從設(shè)備頂部的進氣口進入設(shè)備后，高速通過旋風分離器，使含塵氣體沿軸向調(diào)節(jié)螺桿向下旋轉(zhuǎn)。利用離心力將粗粒粉塵去除，有效控制了進入電場的初始粉塵濃度。然后，氣體通過下部灰斗進入電場進行運行。由于下灰斗截面積比內(nèi)膽截面積大數(shù)倍，電除塵器廠家根據(jù)旋轉(zhuǎn)力矩恒定的原理，徑向風速和軸向風速急劇減小，形成零速度界面，使內(nèi)膽中的重顆粒粉塵沉降在下灰斗，降低了進入電場的粉塵濃度。低濃度含氣體粉塵通過電集塵凝結(jié)在陰極和陽極板上，集塵經(jīng)清灰和振動后由氣鎖排灰裝置運走。為了防止內(nèi)管旋風器與電場電極板敲擊后下灰斗中產(chǎn)生二次粉塵，在下灰斗中專門安裝了隔離錐。選擇性非催化還原工藝的原理是在高溫條件下，氨或其他還原劑與氮氧化物反應生成氮和水。該工藝的問題是，由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期的變化，以及鍋爐內(nèi)氮氧化物濃度的不規(guī)則性，該工藝的應用變得更加復雜。聯(lián)合煙氣脫硫脫硝設(shè)備結(jié)合了選擇性和非選擇性還原方法的優(yōu)點，但所使用的氨存在潛在的分布不均勻，目前尚無較好的解決方案。