立式除塵器現(xiàn)存的問題

　　電除塵器的工作流程相對(duì)簡(jiǎn)單。煙氣通過煙道進(jìn)入文丘里腔，在喉部入口處均勻地噴水。由于煙氣的移動(dòng)，噴出的水被融化成細(xì)水霧，濕潤(rùn)煙氣中的灰分。結(jié)果，灰燼和水滴碰撞并凝結(jié)，使細(xì)顆粒大小的灰塵溶解在水霧中。為實(shí)現(xiàn)初步的除塵脫硫，為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備。然后進(jìn)入筒體，煙氣以合適的速度不斷降低溫度，沖擊罐內(nèi)的石灰水。煙氣中的粉塵和二氧化硫與罐內(nèi)的石灰水反應(yīng)形成硫酸鹽。在慣性、重力、附著力、內(nèi)聚力的作用下，沉入水底，完成二次脫硫過程。煙氣產(chǎn)生的水霧、水霧、洗滌后的煙氣被風(fēng)機(jī)的吸力吹走，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)。然后，通過葉輪脫水機(jī)進(jìn)行實(shí)際的主水分離，水通過排出管流入水箱，完成第三道除塵工序。脫硫后，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　立式除塵器存在的問題:1。除塵設(shè)備捕獲的飛灰通過灰斗下的三條埋刮板輸送機(jī)送入中間緩沖灰倉(cāng)，然后分兩條路線送出，類似于除塵設(shè)備的操作過程。主干道采用單倉(cāng)泵進(jìn)行干灰排放，輸送到水泥廠綜合利用;另一種方式為備用，下游管道通過液壓沖灰裝置排放到原灰系統(tǒng)中。目前，該系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，只能使用備用液壓沖灰系統(tǒng)排灰，造成二次污染。2. 正板振動(dòng)砧鐵、負(fù)沖擊桿斷裂脫落較多;3. 檢測(cè)表明，除塵設(shè)備進(jìn)出口處鍋爐尾部廢氣不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，降塵率低，除塵效果不理想;4. 板面積塵嚴(yán)重;5. 振動(dòng)系統(tǒng)中機(jī)械振動(dòng)錘經(jīng)常脫落;6. 風(fēng)機(jī)容量比較小，鍋爐滿負(fù)荷風(fēng)量不足;7. 很多陰毛釘脫落，陰毛架大小嚴(yán)重變形松動(dòng)，尤其是小架的連接處嚴(yán)重磨損脫落，造成毛刺脫落重疊，電場(chǎng)跳動(dòng)停止;8. 除塵速度隨時(shí)間衰減等;9. 經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的煙蝕和溫差變形，整個(gè)正負(fù)線磨損嚴(yán)重，生銹，松動(dòng)，需要徹底更換基礎(chǔ)木;

　　立式除塵器廠家由濾室、濾袋、空氣凈化室、灰斗、擋板閥、脈沖噴涂裝置、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電控箱等組成。含塵氣體通過灰斗(或下開口法蘭)進(jìn)入濾室，粗顆粒直接落入灰斗或料倉(cāng)，細(xì)顆粒含塵氣體上升到濾袋表面，經(jīng)濾袋過濾。粉塵殘留在濾袋表面，凈化后的氣體通過袋口進(jìn)入潔凈空氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過濾的繼續(xù)進(jìn)行，濾袋表面積聚的粉塵增多，使設(shè)備電阻上升到設(shè)定值(通常為1200Pa)，時(shí)間繼電器(或微壓差控制器)輸出信號(hào)。